因為波形樣子勻稱和等強性，超高壓軟管的容許彎折頻次加上500%。這一長短決定于高頻率電流量真空泵釬焊時常用罐體的規格。
因構成焊接常用非晶帶材消耗的減少而使波紋管的份量減少20~25%。
和PT
C、CPT
C、CPTCA型超高壓軟管對比，用管坯做成的金屬波紋管具備以下優勢：
因為生產制造時倒絲機和焊接過程是還不持續完成的，故可以獲得較長的焊接波紋管（達18米）而無須輔助對接縫處。 X18H10T鋼制作的PTC型波紋管的波形團團長時間受釬焊爐內的高溫（1200度上下）危害，其延展性甚多損害，隨后使釬焊構造波紋管的耐振性明顯減少。
因為減少了在焊接組成和釬焊按扣層面的材料消耗，波紋管的份量減少15%。
因為在焊接過程中可以堅持不懈波紋管材料的延展性，故焊接波紋管有較高的耐振性。用銀焊料和鎳絡基焊料生產制造耐蝕性物質的釬焊構造波紋管的測試沒有取得成功，由于這類焊料的孔狀實際效果差，不能不如檢修口波浪紋按扣相接處有須要的侵潤。釬焊波紋管的直徑規格受釬焊爐橫著樣子大小的限定，故釬焊的直徑局限性限于6~40mm之內。
因為波紋管構造以及與連接頭和塑料網袋緊密連接方法的進一步改進，使用壽命加上1~2倍。 PTC波紋管的A長短只需3米。
可以在8~300mm的直徑局限性內生產制造焊接波紋管。因此，除PTT波紋管外，釬焊（PTC）和焊接（CPTC）構造的波紋管得到了廣泛的應用。釬焊構造的超高壓軟管要求較寬的非晶帶材來構成復式樓迭臺按扣，供倒絲機時堆敷直徑0.2~0.5mm的銅焊料絲的用處。
CPTC型波紋管比PTC型有以下優勢：
管坯生產制造的波紋管的那些特點使它的應用越來越A有發展方向，但是，它的實行迄今卻遭受生產制造加工工藝領域的一些艱苦的限定。為了更好地獲得比較大長短的波紋管，人間選用對接套，但這并不只使超高壓軟管的構造復雜，而且使它的繞性和每日任務才可以降低。焊接波紋管能在腐蝕物質中應用，而有銅焊料的釬焊構造是不能的，由于銅焊料在腐蝕物質作用下將被損壞，超高壓軟管的密閉性也因此而損害。
因為波紋管的焊接大大縮短（焊接收坯）或根本沒有（整體拉制管坯），牢固性逐步提高。
在相公平抗壓強度下，由管坯做成的波紋管比PTC和CPTC型波紋管的繞性大。